Programe, simule y ejecute cada curva desde una única interfaz de operador.
MyDural ETU reúne el control de la curvadora de tubos CNC, la programación 3D, el análisis de colisiones, la conversión de datos CAD y el diagnóstico guiado en una sola interfaz. Los operarios pueden comprobar cada secuencia antes de la producción, manteniendo a mano los ajustes de la máquina, el utillaje y los datos de programa.
De la geometría a un ciclo de curvado verificado, todo en un mismo entorno.
ETU ofrece un vínculo visual claro entre el programa y la pieza. Cualquier cambio en una fila de curva aparece de inmediato en el modelo 3D, lo que permite al operario revisar la secuencia antes de que la máquina se mueva.
Importe la geometría
Cargue datos STEP, XYZ o de un programa existente.
Cree el ciclo LRA
Defina la longitud, la rotación, el ángulo, el CLR y los parámetros de proceso.
Simule en 3D
Compruebe cómo interactúan la pieza, el utillaje y la máquina.
Controle la máquina
Ejecute el programa verificado con los controles de eje.
Guarde un registro
Guarde programas, datos de utillaje y registros de mantenimiento.
Detecte los riesgos de colisión antes de la producción y obtenga una guía práctica cuando se produzca un fallo.
ETU utiliza el modelo de la máquina para comprobar las decisiones de configuración y programación. Los operarios pueden revisar cómo interactuarán el tubo, el utillaje y la máquina antes de ejecutar la primera pieza.
Compruebe si hay interferencias entre el tubo, el utillaje y la máquina.
La secuencia de curvado completa puede simularse en un entorno de máquina 3D interactivo, lo que permite identificar posibles colisiones antes de que la máquina funcione. Esto ayuda a reducir los errores de configuración, el desecho y los daños evitables.
Convierta una alarma en un paso práctico de resolución de problemas.
Cuando se produce un fallo, ETU revisa las condiciones de funcionamiento pertinentes, resalta las causas más probables y sugiere comprobaciones para el operario. Esto proporciona un contexto útil en lugar de dejar al operario únicamente con un código de error.
Convierta los datos CAD en datos de curvado editables, con cada cambio mostrado en 3D.
ETU conecta los datos de ingeniería directamente con el programa de la máquina. La geometría importada se convierte en parámetros de curvado, y cada ajuste manual se refleja de inmediato en el modelo de la pieza.
- Importación de archivos STEP con extracción automática de la línea central y LRA
- Conversión de coordenadas XYZ a LRA con soporte de dirección CW/CCW
- Programación manual de L, R, A y CLR con respuesta 3D instantánea
- Duplicación, reflejo y categorización de programas con D-Tags
- Cálculos automáticos de longitud de tubo y de proceso
Exporte el programa verificado como documentación de ingeniería práctica.
Los mismos datos LRA utilizados en la máquina también pueden servir para las revisiones de diseño, las instrucciones de producción y los registros de calidad.
Exportación de LRA a STEP 3D
Genere un modelo STEP 3D directamente a partir de la geometría LRA programada. El archivo puede utilizarse para comprobaciones de montaje, revisión del cliente o trabajos CAD adicionales sin recrear el tubo a mano.
Plano técnico en PDF automático
Genere un PDF listo para producción con vistas 3D, geometría de curvas y datos de programa. Esto ofrece a los operarios y a los equipos de calidad una referencia coherente basada en la última versión del programa.
Almacene los ajustes de compensación y de movimiento junto con el programa.
ETU registra los ajustes utilizados para producir una primera pieza precisa. Esto hace que los ajustes posteriores sean más coherentes entre operarios y turnos.
Elongación automática
Calcula la variación de longitud del material provocada por el curvado y ajusta el programa para mejorar la precisión dimensional a la vez que reduce la compensación manual.
Compensación de recuperación elástica
Utiliza las propiedades del material o los datos de ángulo medido para calcular la compensación necesaria en aceros comunes, aceros inoxidables, aluminio y aleaciones de cobre.
Control de ejes independiente
Ajuste de forma independiente las velocidades de avance, rotación, curvado, apilado y posicionamiento del tubo, con control de par individual y escalado global de velocidad.
Mantenga los programas, el utillaje y los registros de la máquina en un solo lugar.
Los operarios pueden encontrar rápidamente los trabajos repetidos, mientras que los equipos de mantenimiento obtienen un registro más claro del uso de la máquina.
Preguntas de los operarios y los equipos de ingeniería.
¿Qué es MyDural ETU?
MyDural ETU es el entorno de operación y programación de Dural para curvadoras de tubos CNC. Instalado en la máquina, reúne la preparación de programas de curvado, el control de la máquina, la visualización 3D en directo, la simulación, los datos de utillaje y el diagnóstico en una única interfaz.
¿Qué formatos de archivo y de datos puede utilizar ETU?
ETU admite flujos de trabajo basados en geometría STEP, datos de coordenadas XYZ, archivos de programa DRL y datos de curvado LRA. Las funciones de importación y exportación disponibles pueden variar según la versión del software de la máquina.
¿Puede ETU exportar un programa LRA como archivo STEP 3D?
Sí. ETU puede exportar la geometría LRA programada como un archivo STEP 3D para su uso en CAD, revisiones de montaje y flujos de trabajo de aprobación del cliente.
¿Puede ETU crear un PDF técnico?
Sí. ETU puede generar un plano técnico en PDF directamente a partir de la pieza programada, combinando vistas 3D y datos de curvado en un documento de producción claro.
¿La detección de colisiones garantiza que no pueda producirse una colisión?
No. La simulación respalda la evaluación de riesgos, pero no sustituye al utillaje, la configuración ni las comprobaciones del operario correctos. El análisis de colisiones de ETU se basa en los datos de máquina, utillaje y programa configurados, por lo que la configuración física debe coincidir con esos datos.
¿Qué hace el análisis de errores asistido por IA?
Revisa la condición de error y los estados de máquina pertinentes, luego identifica las causas probables y sugiere comprobaciones prácticas. Respalda la resolución de problemas, pero no anula la lógica de seguridad de la máquina ni la responsabilidad del operario.
¿Es ETU lo mismo que MyDural MES?
No. ETU es el entorno de control y programación CNC junto a la máquina, orientado al operario. MyDural MES es una capa basada en navegador para la producción, el OEE, el mantenimiento y la gestión que puede utilizar datos de las máquinas conectadas.
¿Puede ETU instalarse como reequipamiento en una máquina existente?
Un reequipamiento puede ser posible, según el sistema de movimiento, el PLC, la arquitectura de seguridad, los accionamientos y las E/S de la máquina. Dural revisa la configuración de la máquina antes de confirmar el alcance de cualquier proyecto de modernización.
Cuatro productos, un ecosistema MyDural conectado.
Lleve la programación 3D verificada a la máquina.
Hable con Dural sobre el uso de ETU en una nueva curvadora de tubos CNC o como parte de un proyecto de modernización.