Programmieren, simulieren und jede Biegung ausführen – über eine einzige Bedienoberfläche.
MyDural ETU vereint CNC-Rohrbiegersteuerung, 3D-Programmierung, Kollisionsanalyse, CAD-Datenkonvertierung und geführte Diagnose in einer Oberfläche. Bediener können jede Sequenz vor der Produktion prüfen und behalten dabei Maschineneinstellungen, Werkzeuge und Programmdaten stets griffbereit.
Von der Geometrie bis zum verifizierten Biegezyklus – alles in einer Umgebung.
ETU bietet eine klare visuelle Verbindung zwischen Programm und Teil. Jede Änderung an einer Biegezeile erscheint sofort im 3D-Modell, sodass der Bediener die Sequenz prüfen kann, bevor sich die Maschine bewegt.
Die Geometrie importieren
Laden Sie STEP-, XYZ- oder bestehende Programmdaten.
Den LRA-Zyklus aufbauen
Legen Sie Länge, Drehung, Winkel, CLR und Prozessparameter fest.
In 3D simulieren
Prüfen Sie, wie Teil, Werkzeug und Maschine zusammenwirken.
Die Maschine steuern
Fahren Sie das verifizierte Programm über die Achssteuerungen.
Aufzeichnungen führen
Speichern Sie Programme, Werkzeugdaten und Wartungsaufzeichnungen.
Erkennen Sie Kollisionsrisiken vor der Produktion und erhalten Sie praktische Hinweise, wenn ein Fehler auftritt.
ETU nutzt das Maschinenmodell, um Einrichtungs- und Programmierentscheidungen zu prüfen. Bediener können prüfen, wie Rohr, Werkzeug und Maschine zusammenwirken, bevor das erste Teil gefahren wird.
Prüfen Sie auf Kollisionen zwischen Rohr, Werkzeug und Maschine.
Die komplette Biegesequenz kann in einer interaktiven 3D-Maschinenumgebung simuliert werden, sodass mögliche Kollisionen erkannt werden, bevor die Maschine läuft. Das hilft, Einrichtungsfehler, Ausschuss und vermeidbare Schäden zu reduzieren.
Machen Sie aus einem Alarm einen praktischen Schritt zur Fehlerbehebung.
Wenn ein Fehler auftritt, prüft ETU die relevanten Betriebsbedingungen, hebt die wahrscheinlichsten Ursachen hervor und schlägt dem Bediener Prüfungen vor. So erhält der Bediener nützlichen Kontext, statt allein mit einem Fehlercode dazustehen.
Verwandeln Sie CAD-Daten in editierbare Biegedaten, wobei jede Änderung in 3D angezeigt wird.
ETU verbindet Engineering-Daten direkt mit dem Maschinenprogramm. Importierte Geometrie wird in Biegeparameter umgewandelt, und jede manuelle Anpassung spiegelt sich sofort im Teilemodell wider.
- STEP-Dateiimport mit automatischer Mittellinien- und LRA-Extraktion
- XYZ-Koordinatenkonvertierung in LRA mit Unterstützung für CW/CCW-Richtung
- Manuelle L-, R-, A- und CLR-Programmierung mit sofortigem 3D-Feedback
- Programmduplizierung, -spiegelung und -kategorisierung mit D-Tags
- Automatische Rohrlängen- und Prozessberechnungen
Exportieren Sie das verifizierte Programm als praktische Engineering-Dokumentation.
Dieselben LRA-Daten, die an der Maschine verwendet werden, können auch Design-Reviews, Produktionsanweisungen und Qualitätsaufzeichnungen unterstützen.
LRA-zu-3D-STEP-Export
Erzeugen Sie ein 3D-STEP-Modell direkt aus der programmierten LRA-Geometrie. Die Datei lässt sich für Montageprüfungen, Kundenfreigaben oder weitere CAD-Arbeit nutzen, ohne das Rohr von Hand neu zu erstellen.
Automatische technische PDF-Zeichnung
Erzeugen Sie ein produktionsfertiges PDF mit 3D-Ansichten, Biegegeometrie und Programmdaten. Das gibt Bedienern und Qualitätsteams eine konsistente Referenz auf Basis der neuesten Programmversion.
Speichern Sie Kompensations- und Bewegungseinstellungen mit dem Programm.
ETU zeichnet die Einstellungen auf, mit denen ein maßhaltiges erstes Teil erzeugt wurde. Das macht spätere Anpassungen über Bediener und Schichten hinweg konsistenter.
Automatische Dehnung
Berechnet die durch das Biegen verursachte Änderung der Materiallänge und passt das Programm an, um die Maßhaltigkeit zu verbessern und die manuelle Kompensation zu verringern.
Rückfederungskompensation
Nutzt Materialeigenschaften oder gemessene Winkeldaten, um die erforderliche Kompensation für gängige Stähle, Edelstähle, Aluminium- und Kupferlegierungen zu berechnen.
Unabhängige Achssteuerung
Passen Sie Vorschub-, Dreh-, Biege-, Stapel- und Rohrpositioniergeschwindigkeiten unabhängig an, mit individueller Drehmomentsteuerung und globaler Geschwindigkeitsskalierung.
Halten Sie Programme, Werkzeug- und Maschinenaufzeichnungen an einem Ort.
Bediener finden Wiederholaufträge schnell, während Wartungsteams eine klarere Aufzeichnung darüber erhalten, wie die Maschine genutzt wurde.
Fragen von Bedienern und Engineering-Teams.
Was ist MyDural ETU?
MyDural ETU ist die Bedien- und Programmierumgebung von Dural für CNC-Rohrbiegemaschinen. An der Maschine installiert, vereint sie Biegeprogramm-Vorbereitung, Maschinensteuerung, Live-3D-Visualisierung, Simulation, Werkzeugdaten und Diagnose in einer einzigen Oberfläche.
Welche Datei- und Datenformate kann ETU verwenden?
ETU unterstützt Workflows auf Basis von STEP-Geometrie, XYZ-Koordinatendaten, DRL-Programmdateien und LRA-Biegedaten. Die verfügbaren Import- und Exportfunktionen können je nach Maschinen-Softwareversion variieren.
Kann ETU ein LRA-Programm als 3D-STEP-Datei exportieren?
Ja. ETU kann programmierte LRA-Geometrie als 3D-STEP-Datei exportieren – für CAD, Montageprüfungen und Kundenfreigabe-Workflows.
Kann ETU ein technisches PDF erstellen?
Ja. ETU kann direkt aus dem programmierten Teil eine technische PDF-Zeichnung erzeugen, die 3D-Ansichten und Biegedaten in einem klaren Produktionsdokument vereint.
Garantiert die Kollisionserkennung, dass keine Kollision auftreten kann?
Nein. Die Simulation unterstützt die Risikobewertung, ersetzt aber nicht die korrekte Bewerkzeugung, Einrichtung oder die Prüfungen des Bedieners. Die Kollisionsanalyse von ETU beruht auf den konfigurierten Maschinen-, Werkzeug- und Programmdaten, daher muss der physische Aufbau diesen Daten entsprechen.
Was macht die KI-gestützte Fehleranalyse?
Sie prüft den Fehlerzustand und relevante Maschinenzustände, ermittelt dann wahrscheinliche Ursachen und schlägt praktische Prüfungen vor. Sie unterstützt die Fehlersuche, hebt jedoch weder die Maschinensicherheitslogik noch die Verantwortung des Bedieners auf.
Ist ETU dasselbe wie MyDural MES?
Nein. ETU ist die bedienerseitige CNC-Steuer- und Programmierumgebung an der Maschine. MyDural MES ist eine browserbasierte Ebene für Produktion, OEE, Wartung und Management, die Daten von vernetzten Maschinen nutzen kann.
Kann ETU an einer bestehenden Maschine nachgerüstet werden?
Eine Nachrüstung kann je nach Bewegungssystem, SPS, Sicherheitsarchitektur, Antrieben und E/A der Maschine möglich sein. Dural prüft die Maschinenkonfiguration, bevor der Umfang eines Modernisierungsprojekts bestätigt wird.
Vier Produkte, ein vernetztes MyDural-Ökosystem.
Bringen Sie verifizierte 3D-Programmierung an die Maschine.
Sprechen Sie mit Dural über den Einsatz von ETU an einer neuen CNC-Rohrbiegemaschine oder im Rahmen eines Modernisierungsprojekts.