Servo-Positionierung
Programmierte Vorschub-, Dreh- und Biegekoordinaten werden mit wiederholbarer Positionierung ausgeführt, für gleichbleibende Teilegeometrie.
Griffin Produktübersicht
Hybrides CNC-Rohrbiegen, konstruiert für die Produktion
Eine Plattform. Elf Kapazitäten. Eine Steuerungsphilosophie.
Konstruiert und gefertigt von DuralBend in Istanbul, Türkei, ist die CNC Griffin Serie eine hybride Rohrbiegeplattform für die mittlere und schwere Produktion. Die servogesteuerte Positionierung folgt den programmierten Koordinaten mit wiederholbarer Genauigkeit, während hydraulische Hilfsbewegungen die am Werkzeug erforderliche Spannkraft liefern.
Jede Griffin CNC-Rohrbiegemaschine wird serienmäßig mit ETU geliefert. Das Ergebnis: zuverlässige Werte für Biegewinkel, Vorschub und Drehung, schnellere Einrichtung und gleichbleibende Geometrie über lange Produktionsläufe in mehreren Schichten.
- Griffin Produktpalette11 Modelle
- KapazitätsbereichØ32–Ø170 mm
- AchskonfigurationenVerfügbar in 3- bis 6-Achs-Konfigurationen
- Rohrbiege-Expertise35+ Jahre
Griffin Architektur
Das Produkt, erklärt in vier Systemen
Hydraulische Spannung
Hydraulische Hilfsbewegungen liefern zuverlässige Presskraft für größere Durchmesser und anspruchsvolle Wandquerschnitte.
Bis zu 6-Achs-Konfigurationen
Wählen Sie die Bewegungskonfiguration, die Teil, Produktionsmethode und Werkzeuganordnung erfordern.
ETU CNC-Steuerung
3D-STEP-Import, Biegesimulation und kartesische Programmierung führen die Teilevorbereitung in einem Bediener-Workflow zusammen.
- 01 · Programmieren
Das Teil in ETU vorbereiten
Importieren Sie die Geometrie, definieren Sie die Biegesequenz und prüfen Sie das Teil vor der Produktion.
- 02 · Positionieren
Präzise Servobewegung ausführen
Griffin folgt den programmierten Koordinaten, um die Teileposition von Biegung zu Biegung zu steuern.
- 03 · Umformen
Kraft am Werkzeug aufbringen
Das Hydrauliksystem liefert zuverlässige Spannkraft dort, wo der Biegeprozess sie erfordert.
Hybride Biegetechnologie
Servo-Präzision trifft hydraulische Spannkraft
Die Griffin-Plattform verbindet Servomotor-Präzision auf den Positionierachsen mit hydraulischer Kraft für die zusätzlichen Pressbewegungen. Diese hybride Architektur ist eine bewusste Konstruktionsentscheidung, geformt durch Jahrzehnte realer Produktionserfahrung.
Die Servosteuerung sorgt für wiederholbare Positionierung, während das Hydrauliksystem die Spannkraft liefert, die größere Durchmesser und schwerere Wandquerschnitte wirklich erfordern. Das Ergebnis sind enge Toleranzen bei jeder Biegung, zuverlässige Kraft dort, wo es zählt, und eine Plattform, die durch kontinuierliches Feedback aus Fertigungsumgebungen verfeinert wurde.
Vollständige technische Daten für alle elf Griffin-Modelle finden Sie im Abschnitt Technische Daten weiter unten.
ETU CNC-Software01 02 03
Intelligente Software, mühelose Bedienung
Jede Griffin CNC-Maschine wird mit ETU geliefert und verwandelt komplexe Biegeprojekte in klare visuelle Workflows, die Bediener schnell erlernen können.
3D-STEP-Import
Laden Sie eine standardmäßige 3D-STEP-Datei aus einem gängigen CAD-System. ETU wandelt das Modell automatisch in Biegekoordinaten um und reduziert manuelle Eingaben und Rechenfehler.
Biegesimulation
Prüfen Sie die gesamte Sequenz, bevor Material das Werkzeug berührt. Kontrollieren Sie Freiräume, erkennen Sie mögliche Kollisionen und optimieren Sie die Biegereihenfolge vor Produktionsbeginn.
Kartesische Koordinatenprogrammierung
Geben Sie X-, Y- und Z-Positionen ein, während ETU Vorschublänge, Biegewinkel und Drehwerte berechnet – das verkürzt die Einrichtzeit und reduziert Programmierfehler.
Griffin in der Produktion
Griffin CNC-Rohrbiegemaschinen im Einsatz
Sehen Sie echte Biegeanwendungen, Mehrfach-Werkzeuge und Rollbiegevorgänge auf DuralBend Griffin-Maschinen.
Maschinenkonstruktion
Gebaut für Präzision und Langlebigkeit
Schwere Rahmen und Linearführungssysteme minimieren die Reibung bei Vorschub und Drehung und unterstützen schnelles, präzises Biegen bei geringerem Werkzeugverschleiß über die Zeit. Faltenglätter-, Kugeldorn- und Druckschienensysteme helfen, glatte, faltenfreie Biegungen zu erzeugen – selbst bei anspruchsvollen dünnwandigen Rohren.
Das umrichtergesteuerte Antriebssystem optimiert Motordrehzahl und Drehmoment für jede Biegung. Der energiesparende Betrieb reduziert den Leerlaufverbrauch, ohne die Taktzeit zu beeinträchtigen, während ergonomische Ladehöhe und klare Bildschirmdiagnose die Bediener über lange Produktionsschichten unterstützen.
Zentrale elektrische, Bewegungs- und Hydraulikkomponenten stammen von etablierten globalen Herstellern, darunter Schneider Electric, Yaskawa, Festo, Atos, INA, SICK, Wittenstein und Rossi.
Elf Griffin-Modelle
Eine Produktfamilie, Ø32–Ø170 mm
Die CNC Griffin Produktpalette deckt Rohrdurchmesser von Ø32 mm bis Ø170 mm ab, mit 3-, 4-, 5- und 6-Achs-Konfigurationen.
Entwickelt in mehr als 35 Jahren direkter Zusammenarbeit mit Herstellern in Automobil, HLK, Möbel, Luft- und Raumfahrt und Stahlbau, ist jedes Griffin-Modell für eine definierte Produktionsanforderung ausgelegt – von kompakten Präzisionsteilen bis zu schweren Strukturanwendungen.
- Großer Touchscreen-Industriecomputer
- Umfassende Werkzeugpakete
- Engineering und technischer Support aus Istanbul, Türkei
- Elf Griffin-Modelle mit detaillierten Spezifikationen
Technische Daten
Griffin Modellvergleich
Vergleichen Sie die Standardkapazitäten aller elf DuralBend Griffin CNC-Rohrbiegemaschinen-Modelle.
| Maschinentyp | Griffin 32 | Griffin 38 | Griffin 51 | Griffin 60 | Griffin 76 | Griffin 90 | Griffin 100 | Griffin 114 | Griffin 130 | Griffin 150 | Griffin 170 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max. Rohrdurchmesser (mm) | 32 × 2 | 38 × 2 | 51 × 3 | 60 × 3 | 76 × 3 | 90 × 4 | 101.6 × 6 | 114 × 6 | 130 × 6 | 150 × 7 | 170 × 7 |
| Max. Radius (mm) | 200 | 200 | 220 | 220 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 500 | 600 |
| Max. Biegewinkel (°) | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 |
| Nutzbare Rohrlänge mit Spannzangenkante (mm) | 2500 | 2500 | 2600 | 2600 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| Nutzbare Rohrlänge mit Dorn (mm) | 3600 | 3600 | 3600 | 3600 | 4400 | 4400 | 4600 | 4600 | 6700 | 6700 | 6700 |
| Max. Biegegeschwindigkeit (°/Sek.) | 99 | 99 | 36 | 36 | 48 | 30 | 10 | 10 | 5 | 5 | 5 |
Alle elf Modelle sind in 3-, 4-, 5- und 6-Achs-Konfigurationen erhältlich. Für eine auf Ihre Teilegeometrie konfigurierte Maschine senden Sie uns Ihre Zeichnung oder ein Muster, und unser Engineering-Team empfiehlt die passende Spezifikation.
FAQ zur Rohrbiegemaschine
Häufig gestellte Fragen
Praktische Antworten zum CNC-Rohrbiegen, zu Werkzeugen und zur Wahl der richtigen DuralBend Griffin-Konfiguration für Ihre Teile.
Die richtige CNC-Rohrbiegemaschine wählen
Wie wähle ich die richtige CNC-Rohrbiegemaschine?
Beginnen Sie mit Ihrem anspruchsvollsten Teil, nicht allein mit dem Rohrdurchmesser. Rohrprofil, Außendurchmesser, Wandstärke, Werkstoffgüte, Mittellinienradius, Biegesequenz, Toleranzen, Produktionsvolumen und Beladungsmethode beeinflussen alle die erforderliche Maschinenkapazität, Achskonfiguration und Bewerkzeugung.
Was bestimmt den minimal möglichen Biegeradius?
Der minimale Biegeradius hängt von Rohrdurchmesser, Wandstärke, Materialfestigkeit und -duktilität, Biegewinkel und verfügbarem Werkzeug ab. Engere Radien und dünne Wände erfordern in der Regel eine stärkere innere und äußere Unterstützung, um Abflachung, Ausdünnung und Faltenbildung zu kontrollieren.
Wann sind ein Dorn und ein Faltenglätter erforderlich?
Ein Dorn stützt das Rohr während des Biegens von innen, während ein Faltenglätter Falten an der Innenseite der Biegung verhindert. Sie werden häufig für enge Radien, dünnwandige Rohre und Teile mit strengen Anforderungen an Ovalität oder Oberflächenqualität eingesetzt. Das genaue Werkzeug wird anhand von Teilegeometrie und Material ausgewählt.
Können unterschiedliche Materialien und Rohrprofile gebogen werden?
CNC-Biegen lässt sich für viele metallische Werkstoffe sowie für runde oder ausgewählte nicht-runde Profile auslegen, die Machbarkeit ist jedoch teilespezifisch. Werkstoffgüte, Schweißnaht, Profilgeometrie, Wandstärke, Radius und Oberflächenanforderungen müssen geprüft werden, bevor Maschine und Werkzeugsatz festgelegt werden.
Welche Informationen sollte ich für eine Machbarkeitsstudie oder ein Angebot senden?
Senden Sie eine 3D-STEP-Datei oder eine bemaßte 2D-Zeichnung zusammen mit Werkstoffgüte, Rohrgröße und Wandstärke, Mittellinienradius, Toleranzen, Jahresmenge und etwaigen Belade- oder Automatisierungsanforderungen. Ein physisches Muster ist ebenfalls hilfreich, wenn ein bestehendes Teil reproduziert werden soll.
Über DuralBend Griffin
Welchen Kapazitätsbereich deckt die Griffin-Serie ab?
Die Griffin-Familie umfasst elf Maschinengrößen von Griffin 32 bis Griffin 170 und deckt veröffentlichte maximale Rohrkapazitäten von Ø32 × 2 mm bis Ø170 × 7 mm ab. Die endgültige Kapazität hängt von Material, Radius und Teilegeometrie ab; vergleichen Sie die Werte in der Griffin-Modelltabelle.
Sind Griffin-Maschinen mit verschiedenen Achskonfigurationen erhältlich?
Ja. Alle elf Griffin-Modelle sind in 3-, 4-, 5- und 6-Achs-Konfigurationen erhältlich. Die passende Konfiguration wird anhand der Teilesequenz, der Werkzeuganordnung, des Taktzeitziels und des erforderlichen Automatisierungsgrads gewählt.
Warum kombiniert Griffin Servo-Positionierung mit hydraulischer Spannung?
Die servogesteuerte Positionierung liefert wiederholbare Koordinaten für Vorschub, Drehung und Biegung. Hydraulische Hilfsbewegungen liefern die am Werkzeug erforderliche Spannkraft, insbesondere für größere Durchmesser und schwerere Wandquerschnitte. Griffin vereint beide Technologien in einer Produktionsplattform.
Ist die ETU CNC-Software bei einer Griffin-Maschine enthalten?
Ja. ETU ist bei jeder Griffin CNC-Maschine Standard. Es unterstützt 3D-STEP-Import, visuelle Biegesimulation und kartesische XYZ-Programmierung und hilft Bedienern, Biegeprogramme vorzubereiten und die Sequenz vor der Produktion zu prüfen.
Welche Komponentenmarken werden in Griffin-Maschinen verwendet?
DuralBend wählt zentrale elektrische, Bewegungs- und Hydraulikkomponenten von etablierten globalen Herstellern, darunter Schneider Electric, Yaskawa, Festo, Atos, INA, SICK, Wittenstein und Rossi.
Kann Dural das Maschinenmodell und die Bewerkzeugung für mein Teil empfehlen?
Ja. Senden Sie Ihre Zeichnung, STEP-Datei oder ein Muster an das Dural Engineering-Team in Istanbul. Das Team prüft das Teil und empfiehlt die passende Griffin-Kapazität, Achskonfiguration und das Werkzeugpaket. Kontaktieren Sie das Engineering-Team, um die Prüfung zu starten.