Geringerer Energieverbrauch
Verbraucht weniger als eine vergleichbare Hydraulikmaschine und senkt die Betriebskosten über die Mehrschichtproduktion hinweg.
EOS Produktübersicht
Vollelektrisches CNC-Rohrbiegen, konstruiert für die Gesamtbetriebskosten
Keine Hydraulik. Keine Kompromisse.
Wer lange genug mit dem Rohrbiegen zu tun hat, weiß, wie viel Zeit und Geld die Wartung hydraulischer Systeme kostet – Ölwechsel, Dichtungstausch, Temperaturschwankungen, die Toleranzen beeinflussen. Genau deshalb haben wir die EOS CNC-Elektro-Rohrbiegemaschinen-Serie entwickelt.
Die EOS ist vollständig servogesteuert und läuft ausschließlich auf elektrischen Achsen. Jede Bewegung – Vorschub, Drehung, Biegen, Dorn – wird von hochdrehmomentstarken Servomotoren ausgeführt. Das Ergebnis: saubererer Betrieb, weniger Stillstand und den ganzen Tag gleichbleibende Biegegenauigkeit – bei deutlich niedrigeren Energiekosten nach dem Umstieg von Hydraulik.
- AntriebVollelektrischer Servo
- Achskonfigurationen3 oder 8 Achsen
- Max. Kapazität (Stahl)Ø20 × 1.5 mm
- Gesamtleistung6 kW
Warum vollelektrisch
Die Vorteile in vier Punkten
Kein Hydrauliköl
Keine Entsorgungskosten für Flüssigkeiten und eine sauberere Fertigung – kein Ölwechsel, keine Filter, kein Leckagerisiko.
Leiserer Betrieb
Servomotoren laufen kühl und leise; Bediener bemerken den geringeren Lärm, besonders in längeren Schichten.
Kürzere Taktzeiten
Mehrere Achsen bewegen sich gleichzeitig, sodass Teile schneller von der Maschine kommen.
- 01 · Programmieren
Das Teil in ETU vorbereiten
Importieren Sie 3D-Geometrie, simulieren Sie die gesamte Sequenz und prüfen Sie auf Kollisionen, bevor Material geschnitten wird.
- 02 · Positionieren
Absolute Servobewegung
Absolutgeber auf jeder Achse bedeuten keine Referenzfahrt beim Start – Maschine einschalten und sie ist bereit, selbst nach einem Stromausfall.
- 03 · Biegen
Gleichmäßige, kompensierte Biegungen
Gespeicherte Materialprofile wenden die Rückfederungskompensation automatisch an – für wiederholbare Geometrie, Auftrag für Auftrag.
Präzision & Wiederholbarkeit
Absolutgeber, keine Referenzfahrt
Jede Achse nutzt Absolutgeber, sodass die Maschine jederzeit genau weiß, wo sie steht – selbst nach einem Stromausfall. Es gibt keine Referenzfahrt beim Start: Sie schalten sie ein und sie ist einsatzbereit, was über ein Jahr echte Produktionsstunden spart.
Die Rückfederungskompensation ist in die Steuerung integriert. Wer Edelstahl oder dünnwandiges Aluminium biegt, weiß, wie knifflig Rückfederung sein kann. Die EOS speichert Materialprofile, sodass Sie die Kompensation einmal einstellen und für jeden künftigen Auftrag abrufen – und das System lernt und speichert Anpassungen im laufenden Betrieb.
Vollständige technische Daten für die EOS 20 finden Sie im Abschnitt Technische Daten weiter unten.
ETU CNC-Software01 02 03 04 05
Intelligente Software, mühelose Bedienung
Jede EOS-Maschine läuft auf ETU, unserer eigenen CNC-Plattform – ein großer Touchscreen mit voller 3D-Simulation, sodass Bediener CAD-Geometrie importieren, in der Simulation prüfen und unbegrenzt Programme speichern können.
3D-Simulation mit Kollisionserkennung
Visualisieren Sie den gesamten Biegeprozess vor der Produktion; das System meldet Kollisionen zwischen Rohr, Werkzeug und Maschine, um kostspielige Fehler und Schäden zu vermeiden.
Programmeditor mit 3D-Vorschau
Eine integrierte 3D-Vorschau zeigt L-, R-, A-, CLR- und Stapelparameter für jede Biegung; passen Sie Rückfederung, Dornrückzug und Dehnung in Echtzeit an.
KI-gestützte Diagnose
Der integrierte KI-Assistent analysiert Fehlerzustände, identifiziert wahrscheinliche Ursachen und schlägt automatisch Abhilfemaßnahmen vor – das reduziert Stillstände erheblich.
3D-STEP-Dateikonvertierung
Importieren Sie STEP-Dateien direkt; die Software extrahiert L-, R-, A- und Biegeradiuswerte, erstellt eine 3D-Vorschau und berechnet die Rohrlänge zur schnellen Prüfung.
XYZ-zu-LRA-Konvertierung
Konvertieren Sie XYZ-Koordinatendaten in LRA-Biegeparameter mit CW/CCW-Richtungslogik und einer Live-3D-Vorschau – das reduziert Programmierfehler.
EOS in der Produktion
EOS Vollelektrische Rohrbiegemaschinen im Einsatz
Sehen Sie vollelektrisches Biegen, Links-Rechts-Biegen und automatisierte Fertigungslinien auf DuralBend EOS-Maschinen.
Aufbau & Konfiguration
Schwerer Rahmen, konfiguriert um Ihre Teile
Der Rahmen besteht aus schwerem Stahl mit Präzisions-Kugelgewindetrieben auf jeder Achse, sodass die geometrische Genauigkeit auch im Dauerbetrieb erhalten bleibt. Die EOS-Plattform wird um die Teilefamilie herum konfiguriert, die Sie tatsächlich fertigen – Werkzeugpakete sind für Links-Rechts-Biegen, variablen Radius und Push-Bending erhältlich.
Automatisierung nötig? Zu den Optionen gehören automatische Belade- und Entladesysteme, barcodegesteuerte Teileauswahl und Industrie-4.0-Anbindung für Datenerfassung und OEE-Tracking. Jede EOS wird im eigenen Haus konstruiert und gebaut – Guss, Zerspanung, Elektromontage und Kalibrierung, alles unter einem Dach.
Komponentenmarken
Mit etablierten globalen Komponenten gebaut
Zentrale elektrische, Bewegungs- und Hydraulikkomponenten stammen von etablierten globalen Herstellern, darunter Schneider Electric, Yaskawa, Festo, Atos, INA, SICK, Wittenstein und Rossi.
EOS 20 Spezifikationen
Technische Daten
Die folgenden Werte gelten für die Konfiguration EOS 20 (MR L&R).
- CNC-Vollelektro-Rohrbieger, 3 oder 8 Achsen
- PC-Steuerung über EtherCAT
- 21,5-Zoll-PC-Touchscreen mit 3D-Simulation
- KI-gestützte Fehlerdiagnose
- Kollisionserkennung (Crashtest in der Simulation)
- Rückfederungsberechnung und -korrektur
Technische Daten
EOS 20 Technische Daten
Standardkapazitäten für die Konfiguration EOS 20 (MR L&R).
| Parameter | EOS 20 (MR L&R) |
|---|---|
| Max. Kapazität Stahlrohr | Ø20 x 1.5 mm |
| Max. Kapazität Edelstahlrohr | Ø16 x 1 mm |
| Vierkantquerschnitt | 10 x 1.5 mm |
| Widerstandsmoment | 0.3 cm³ |
| Max. Mittellinienradius | 40 mm |
| Nutzbare Rohrlänge — mit Spannzangenkante | 1200 mm |
| Nutzbare Rohrlänge — mit Dorn | 2000 mm |
| Nutzbare Rohrlänge — ohne Dorn | Unbegrenzt |
| Max. Biegegeschwindigkeit | 420 °/Sek. |
| Max. Vorschubgeschwindigkeit | 1600 mm/Sek. |
| Max. Drehgeschwindigkeit | 2880 °/Sek. |
| Max. Biegewinkel | 190° |
| Anzahl gespeicherter Programme | Unbegrenzt |
| Anzahl Biegungen pro Programm | Unbegrenzt |
| Gesamtleistung | 6 kW |
| Max. Luftdruck | 6 bar |
| Biegerichtung (Rechts- & Linksmodell) | CW und CCW |
| Biegeantrieb | Servomotor |
Weitere Kapazitäten werden auftragsbezogen gefertigt – senden Sie uns Ihre Teilezeichnung oder ein Muster, und unser Engineering-Team bestätigt die passende Spezifikation.